Extrusie van koperen staafvormproces?

1. Soorten extrusie: extrusie wordt onderverdeeld in drie soorten: voorwaartse extrusie, omgekeerde extrusie en speciale extrusie.

(1) Voorwaartse extrusie: verwijst naar het extrusiegedrag van het product in dezelfde richting als de extrusiekracht.

(2) Omgekeerde extrusie: de extrusierichting is tegengesteld aan de richting van de extrusiekracht.

(3) Speciale extrusie: verwijst naar andere extrusiemethoden zoals hydrostatische extrusie.

2. Kenmerken van extrusie:

(1) Kenmerken van voorwaartse extrusie: Onder hen is de voorwaartse extrusie-apparatuur het eenvoudigst en het meest gebruikt.

(2) De kenmerken van gerichte extrusie: omgekeerde extrusie kan de levensduur van het gereedschap verbeteren door de wrijving tussen de ingot en de extrusiecilinder te verminderen en de extrusiekracht te verminderen, en wordt veel gebruikt in kleine en middelgrote geëxtrudeerde producten.

(3) Kenmerken van speciale extrusie: speciale extrusie wordt meestal gebruikt voor de extrusie van speciale producten

3. Voorzorgsmaatregelen voor extrusie:

Bij het extrusieproces wordt de staafstaaf onderworpen aan drievoudige drukspanning in de extrusiecilinder, die een grote hoeveelheid vervorming kan weerstaan; tijdens extrusie moet de mal redelijk ontworpen zijn en moeten de parameters van het extrusieproces worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de legering, de specificaties en technische vereisten van de geëxtrudeerde producten, de capaciteit en structuur van de apparatuur. Inclusief de specificaties van de staaf, extrusieverhouding, extrusietemperatuur, extrusiesnelheid, enz. Om de oppervlaktekwaliteit van geëxtrudeerde producten te waarborgen en te verbeteren, worden schillen en extrusie vaak gebruikt om de defecten op het oppervlak van de staaf te verwijderen wanneer de koperlegering wordt geëxtrudeerd.

Voor neerslagversterkte legeringen kan oplossingsbehandeling vóór koude vervorming worden bereikt in het extrusieproces door middel van waterafdichtingsextrusie. Experts op het gebied van volledig kopergaas zeiden dat voor gewone legeringen de oppervlakteoxidatie van producten kan worden verminderd door waterafgesloten extrusie en dat opnieuw beitsen van producten kan worden vermeden.

Horizontale voorwaartse extrusie is de meest traditionele en gebruikelijke extrusiemethode, en het grootste probleem wanneer het de pijp samendrukt, is de pijpkern. Omgekeerde extrusie kan niet alleen de mate van excentriciteit verminderen, maar ook lange ingots samendrukken en de opbrengst verbeteren. Verticale extrusie heeft de minste excentriciteit, maar de lengte van het geëxtrudeerde product is beperkt. Het continue extrusieproces is kort, het volume is zwaar en het kan producten met een grote lengte produceren: het is vooral geschikt voor de productie van speciaal gevormde dwarsdoorsnedeproducten: de productopbrengst is hoog, tot 90-95%: het metaalverbruik is minder, het energieverbruik is laag, de apparatuurinvestering is klein, de landbezetting is klein, het is handig voor continue productie en het is milieuvriendelijk. Met de technologische doorbraak van continue extrusietechnologie in de breedte van producten, bevindt deze methode zich in de ontwikkelings- en toepassingsfase bij de productie van zuurstofvrij koper en zuivere koperstrip. Het grootste probleem met deze methode is de korte standtijd van het gereedschap. Er moet een oplossing worden gevonden voor het verbeteren van het matrijsontwerp en het verlengen van de levensduur van het matrijsmateriaal.