Hoe werkt progressief stempelen?

Stap 1: Materiaalvoorbereiding en laden

Een metalen spoel/strip wordt op de decoiler geladen. De strip wordt rechtgetrokken en via het invoersysteem in de progressieve matrijs gevoerd.

De strook is zo gepositioneerd dat deze bij elke toevoercyclus naar het volgende station in de matrijsreeks wordt verplaatst.

Stap 2: Sequentiële verwerking op elk station

De metalen strip beweegt door 3–20+ stations (afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel), waarbij elk station een unieke bewerking uitvoert. Een typische volgorde voor een kleine elektrische terminal kan zijn:

Station 1: Doorboren– Ponst gaten, sleuven of inkepingen in de strip (bijvoorbeeld montagegaten voor het laatste onderdeel).

Station 2: Blanking (gedeeltelijk)– Snijdt een deel van de omtrek van het onderdeel af, waarbij het onderdeel aan de strook blijft zitten (een zogenaamde strook).vervoerder) voor voortgezette voeding.

Station 3: Buigen– Vormt bochten of rondingen in het metaal (bijvoorbeeld door de pinnen van de terminal vorm te geven).

Station 4: Munten/Embossing– Creëert ondiepe inkepingen of verhoogde details voor structurele of functionele doeleinden.

Station 5: Eindvormen/draadsnijden– Voltooit de uiteindelijke vorm van het onderdeel (bijvoorbeeld krimpen, vouwen).

Station 6: Afsnijden-Uit (laatste onderdrukking)– Scheidt het volledig gevormde onderdeel van de draagstrip en laat het afgewerkte onderdeel los.

Stap 3: Continu voeren en fietsen

Na elke persslag (waarbij de stempel naar beneden gaat, de handeling uitvoert en weer omhoog gaat), verplaatst het invoersysteem de strip precies over de steeklengte. Deze cyclus herhaalt zich voortdurend-snel, automatisch en ononderbroken-totdat de spoel leeg is of de productie stopt.

Stap 4: Onderdelen verzamelen en afwerken

•Afgewerkte onderdelen vallen in een verzamelbak, transportband of bak om te worden gesorteerd.

•Eventuele resterende draagstrips (schroot) worden op een schroothaspel gewikkeld voor verwijdering of recycling.

•Na-verwerking (bijvoorbeeld ontbramen, galvaniseren, warmtebehandeling) kan worden toegevoegd om aan de kwaliteitseisen te voldoen.

Kritieke factoren voor succes

• Nauwkeurigheid van matrijsontwerp: De matrijs moet zo worden ontworpen dat hij perfect uitgelijnd is met de metalen strip, met nauwe toleranties (vaak ±0,01 mm) om verkeerde uitlijning of schade aan onderdelen te voorkomen.

• Voernauwkeurigheid: De feeder moet de strip consistent doorvoeren-zelfs een kleine verkeerde uitlijning kan defecte onderdelen veroorzaken (bijvoorbeeld verkeerd uitgelijnde gaten, verbogen onderdelen).

•Materiaalcompatibiliteit: De metalen strip moet overeenkomen met de matrijs- en perscapaciteit (zachte metalen zoals aluminium vereisen bijvoorbeeld een lager tonnage dan hoog-koolstofstaal).

•Druk op Tonnage: De pers moet voldoende kracht leveren om alle bewerkingen op de stations uit te voeren (berekend op basis van metaaldikte, materiaalhardheid en type bewerking).

• Smering: Een goede smering van de matrijs en strip vermindert wrijving, voorkomt metaalvreten en verlengt de levensduur van de matrijs.