hoe kies je gewone materialen voor precisiestempelonderdelen? Verschil tussen SPCC/SPCD/SGCC

Als een professionele precisie-hardware-stansonderneming richten wij ons op R&D en productie van precisie-stansonderdelen, motorstators/rotoren, plaatwerkonderdelen en structurele onderdelen. SPCC, SPCD en SGCC zijn onze meest gebruikte koud-gewalste en gegalvaniseerde materialen. In dit artikel worden de verschillen beschreven en hoe u deze voor ons bedrijf kunt kiezen.

Basisprincipes voor het kiezen van precisiestempelmaterialen

De kern van de selectie van precisiestempelmateriaal is het afstemmen van de materiaalprestaties op de productbehoeften, waardoor kostenverspilling of kwaliteitsproblemen worden vermeden. Belangrijke overwegingen voor ons bedrijf:

Stempelproces: Kies ductiele materialen voor complexe vervormingen (bijv. motorrotoren, buigen van plaatstaal); materialen van gemiddelde-sterkte voor eenvoudige onderdelen (bijvoorbeeld motorbeugels, pakkingen) om kwaliteit en kosten in evenwicht te brengen.

Gebruiksomgeving: Geef prioriteit aan corrosie-bestendige materialen voor nieuwe energie-/buitenproducten; materialen met hoge-sterkte voor dragende- onderdelen (bijvoorbeeld motorbeugels) om stabiliteit te garanderen.

Kostenbeheersing: Selecteer kosten-effectieve materialen die voldoen aan de productvereisten om de kosten te verlagen en concurrerende prijzen aan partners te bieden.

Oppervlaktekwaliteit: Kies gladde, defect-vrije materialen voor kernproducten (bijvoorbeeld motorstators/rotoren) om de nauwkeurigheid en het uiterlijk van de montage te garanderen.

SPCC (koud-gewalste koolstofstalen plaat)

SPCC is een koudgewalste koolstofstalen plaat voor algemeen -gebruik-, het meest gebruikte materiaal in de dagelijkse stempelproductie van ons bedrijf. Het is gemaakt van staal met een laag-koolstofgehalte (koolstofgehalte minder dan of gelijk aan 0,15%) door koudwalsen, met een uniforme dikte, een glad oppervlak en een gemiddelde sterkte, wat geschikt is voor massaproductie van conventionele producten.

Prestatiekenmerken: Goede stempelvormbaarheid, matige hardheid (HV 100-130), gemakkelijk te ponsen, buigen en blanco; lage kosten, maar slechte corrosieweerstand (gemakkelijk te roesten zonder oppervlaktebehandeling).

Toepassingsscenario's: In de activiteiten van ons bedrijf wordt het voornamelijk gebruikt voor de productie van eenvoudige precisie-stempelonderdelen zonder vereisten voor corrosieweerstand, zoals motorbeugels, stempelpakkingen, gewone hardwareaccessoires en interne structurele onderdelen van elektronische producten die onze motorproducten ondersteunen.

SPCD (diep-koudtrekken-gewalste koolstofstalen platen)

SPCD behoort tot diep-koudgewalst-koolstofstaal van dieptrekkwaliteit, een verbeterde versie van SPCC. Het koolstofgehalte is lager (minder dan of gelijk aan 0,10%) en de interne structuur is uniformer na speciale verwerking, met betere ductiliteit en vervormbaarheid. Het is het kernmateriaal voor de complexe stempelproducten van ons bedrijf.

Prestatiekenmerken: Uitstekende dieptrekprestaties-, goede rek (groter dan of gelijk aan 34%), is bestand tegen complexe vormprocessen zoals dieptrekken en strekken zonder te barsten; oppervlakteafwerking is hoger dan SPCC en de hardheid is iets lager (HV 90-110).

Toepassingsscenario's: Het is het belangrijkste materiaal voor de kernproducten van ons bedrijf die complexe vormen vereisen, zoals motorrotoren/stators (de kerncomponenten van onze motorondersteunende activiteiten), stempelonderdelen voor auto's, diep-getrokken hardwareomhulsels en behuizingen voor elektronische producten die zijn aangepast voor onze partners.

SGCC (thermisch-gegalvaniseerde staalplaat)

SGCC is een thermisch-gegalvaniseerde staalplaat, die is gebaseerd op koud-gewalst of warm-gewalst staalplaat, bedekt met een laag zink op het oppervlak door middel van thermisch- galvanisatieproces, waardoor het een goede corrosieweerstand heeft. Het wordt veel gebruikt in de producten van ons bedrijf voor buiten- en vochtige omgevingen.

Prestatiekenmerken: Uitstekende corrosieweerstand (zinklaag kan lucht en vocht effectief isoleren), matige stempelvormbaarheid (iets slechter dan SPCC/SPCD vanwege de zinklaag) en bepaalde sterkte; het oppervlak is voorzien van een uniforme zinklaag, die verder kan worden bewerkt (zoals spuiten).

Toepassingsscenario's: In de activiteiten van ons bedrijf wordt het voornamelijk gebruikt voor de productie van precisiestempelonderdelen die worden gebruikt in vochtige, buiten- of corrosieve omgevingen, zoals hardwareaccessoires voor buiten, omhulsels van nieuwe energieapparatuur (ter ondersteuning van onze nieuwe energiegerelateerde activiteiten), exterieuronderdelen voor auto's en elektrische behuizingen op maat voor klanten.

 

Samenvatting van materiaalkeuze

Gecombineerd met de precisiestempels, motorondersteuning, plaatbewerking en andere kernactiviteiten van ons bedrijf, kunnen de drie materialen worden geselecteerd op basis van de werkelijke productbehoeften:

KiezenSPCCvoor onze conventionele producten die kosteneffectiviteit- nastreven, zoalsmotorbeugels, stempelpakkingen en eenvoudige hardwareaccessoires, die een eenvoudig stempelproces hebben en geen vereisten voor corrosieweerstand.

KiezenSPCDvoor onze kernproducten die complexe vormen vereisen, zoalsmotorrotoren/stators (de kern van onze motorondersteunende activiteiten), diep-getrokken hardwareschalen, die hoge eisen stellen aan de- dieptrekprestaties en oppervlakteafwerking.

KiezenSGCCvoor onze producten die worden gebruikt invochtige, buiten- of corrosieve omgevingen,zoals nieuwe energieapparatuurschalen, hardwareaccessoires voor buiten, die een goede corrosieweerstand nodig hebben om de levensduur van het product te garanderen.

Bij de daadwerkelijke productie van ons bedrijf zullen we ook het specifieke stempelproces van het product, de productgrootte en de gebruiksvereisten van onze partners combineren, het meest geschikte precisie-stempelmateriaal uitvoerig beoordelen en selecteren, om de kwaliteit van onze precisie-stempelonderdelen, motorondersteunende producten en plaatwerkonderdelen, en het evenwicht tussen productkwaliteit en kosten te bereiken.