hoe je een stempelmatrijs van plaatstaal maakt
Apr 11, 2026
Hieronder vindt u een korte introductie van het volledige proces
1. Matrijsontwerp en -planning
Eerst analyseren ingenieurs de producttekening, materiaaldikte, tolerantie en productievolume. Ze bepalen de matrijsstructuur -, zoals stansmatrijs, buigmatrijs, dieptrekmatrijs of progressieve matrijs. De belangrijkste stappen zijn onder meer:
•Berekenen van ponskracht, veerdruk en materiaalstroom
•Ontwerpen van matrijzensets, stempels, matrijzen, strippers en geleidingscomponenten
•Gebruik van CAD/CAM-software voor 2D/3D-modellering en interferentiecontrole
2. Materiaalkeuze
Matrijscomponenten worden geselecteerd op basis van slijtvastheid, hardheid en taaiheid:
•Stempels en matrijzen: snel-snelstaal, gelegeerd gereedschapsstaal of hardmetaal
•Matrijsbasis en platen: koolstofstaal of vormstaal
•Geleidingspennen, bussen en veren voor stabiele beweging
3. Bewerking van kerncomponenten
Precisiebewerking garandeert maatnauwkeurigheid en pasvorm:
•CNC frezen en draaien voor ruwe vormgeving
•Draadvonken en zinkloodvonken voor kleine gaten en complexe profielen
•Slijpen voor zeer-precieze oppervlakken en scherpe randen
• Warmtebehandeling (harden, temperen) om de hardheid en duurzaamheid te verbeteren
4. Montage en montage
Technici monteren de bovenste en onderste matrijsbases, geleidingssystemen, stempels, matrijzen en veiligheidsonderdelen. Ze voeren handmatige montage uit om te garanderen:
•Voldoende speling tussen stempel en matrijs
•Soepele beweging zonder vastlopen
•Juiste positionering en uitlijning
5. Testen en debuggen
De voltooide matrijs wordt op een stempelpers geïnstalleerd voor proefproductie. Ingenieurs passen aan:
• Speling, veerdruk en invoerpositie
•Buighoeken, terugvering en maatafwijkingen
•Oppervlakkwaliteit om bramen of vervorming te voorkomen
6. Massaproductie en onderhoud
Nadat de tests zijn doorstaan, wordt de matrijs officieel in productie genomen. Regelmatig onderhoud - inclusief reinigen, smeren en vervangen van componenten - verlengt de levensduur en zorgt voor een stabiele kwaliteit van de onderdelen.
