De karakteristieke toepassing van stempeldelen

Stampen is een productietechnologie die gebruikmaakt van de kracht van conventionele of speciale stampapparatuur om de plaat direct te onderwerpen aan vervormingskracht en te vervormen in de mal, om zo productonderdelen van een bepaalde vorm, grootte en prestatie te verkrijgen. Plaatwerk, mal en apparatuur zijn de drie elementen van het stampen. Stampen is een metaalkoude vervormingsverwerkingsmethode. Daarom wordt het koud stampen of plaatmetaal stampen genoemd, of kortweg stampen. Het is een van de belangrijkste methoden voor metaalkunststofverwerking (of drukverwerking) en het behoort ook tot de materiaalvormende engineeringtechnologie.

Van de staalproducten ter wereld bestaat 50-60% uit platen, waarvan de meeste afgewerkte producten zijn door middel van stempelen en persen. De carrosserie van de auto, radiatorvinnen, stoomtrommels van boilers, schalen van containers, ijzeren kern siliciumstaalplaten van motoren, elektrische apparaten, enz. worden over het algemeen gestempeld. Er zijn ook een groot aantal stempelonderdelen in producten zoals instrumenten en meters, huishoudelijke apparaten, kantoormachines en opslaggereedschappen. Stempelen is een efficiënte productiemethode. Met behulp van samengestelde matrijzen, met name progressieve matrijzen met meerdere stations, kunnen technische bewerkingen voor multi-channel stempelen op één pers worden voltooid om de automatische generatie van materialen te realiseren. De productiesnelheid is snel, de werktijd is lang, de productiekosten zijn laag en het collectief kan honderden stuks per minuut produceren, wat door veel verwerkingsfabrieken wordt begunstigd.

Vergeleken met gietstukken en smeedstukken hebben stansdelen de kenmerken van dunheid, uniformiteit, lichtheid en sterkte. Stansen kan werkstukken produceren met verstevigingsribben, ribben, spiralen of flenzen, die moeilijk te vervaardigen zijn, om hun stijfheid te verbeteren. Door de afwijzing van de ruwe mal kan de precisie van het werkstuk het micronniveau bereiken, en de precisie is hoog en de specificaties zijn consistent, en gaten, nokken, enz. kunnen worden uitgestanst. In de daadwerkelijke productie worden technologische tests die vergelijkbaar zijn met het stansproces vaak gebruikt, zoals een dieptrekprestatietest, een bollingprestatietest, enz. om de stansprestaties van materialen te testen om de kwaliteit van afgewerkte producten en een hoog slagingspercentage te garanderen.

Stansapparatuur gebruikt meestal stagnatiepersen, behalve voor dikke platen die door hydraulische persen worden gevormd. Met de moderne hogesnelheids-multistation hydraulische pers als kern, is deze uitgerust met afwikkel-, productverzamelings-, transport- en andere hydraulische apparatuur, evenals een mallenbibliotheek en een apparaat voor snelle malwisseling, en gebruikt computerprogrammabeheer om passieve stansproductie te vormen met een hoge productiviteit Wire. In het geval van het produceren van tientallen of honderden stansonderdelen per minuut, worden de stans- en leveringsprocessen in een korte periode voltooid en komen er vaak persoonlijke, apparatuur- en kwaliteitsongelukken voor. Daarom is veilige productie bij het stansen een zeer belangrijk punt.